陶瓷過濾機是一種脫水設(shè)備，主要由陶瓷過濾板、輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成。

會影響陶瓷過濾機產(chǎn)能的因素：

"真空度"

一般情況下真空度高、真空吸力大，產(chǎn)能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統(tǒng)來獲得幾乎絕對的真空，可達到0.09～0.098MPa。

"物料濃度"

濃度可以改變懸浮液的性質(zhì)，因為懸浮液濃度達到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質(zhì)。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以采用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調(diào)整溢流位達到高產(chǎn)能。

"料位高低"

隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產(chǎn)能增加。但干燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇**料位，保證產(chǎn)能和精礦水分達到要求。

"主軸轉(zhuǎn)速"

主軸轉(zhuǎn)速變慢，在真空區(qū)濾餅形成時間增長，產(chǎn)能逐漸增大，但由于單位時間吸漿厚度不與主軸轉(zhuǎn)速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產(chǎn)能在某個范圍呈現(xiàn)**。

另一方面隨著主軸轉(zhuǎn)速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對于粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質(zhì)，當形成濾餅后逐漸轉(zhuǎn)化為以濾餅本身的多孔過濾介質(zhì)，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成干燥濾餅，主軸轉(zhuǎn)速變慢易于降低精礦水分。同樣主軸轉(zhuǎn)速加快，在真空區(qū)濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對于易成型物料可提高產(chǎn)能。但主軸轉(zhuǎn)速太快后不易于每一個循環(huán)的陶瓷板清洗。而對于粘性物料，主軸轉(zhuǎn)速加快后濾餅不易形成，會影響產(chǎn)能。所以使用陶瓷過濾機應(yīng)針對精礦固有性質(zhì)摸索**主軸轉(zhuǎn)速。

"攪拌轉(zhuǎn)速"

陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉(zhuǎn)速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應(yīng)提高攪拌轉(zhuǎn)速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易于顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉(zhuǎn)速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉(zhuǎn)速變快。

"刮刀間隙"

由于陶瓷過濾機采用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內(nèi)刮下的濾餅多，產(chǎn)能就高，因此在條件允許下可調(diào)整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。

"pH值"

pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據(jù)物料性質(zhì)改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產(chǎn)能。

溫度

通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利于提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。