盤式過濾機自身的工作效果非常高、有著易上手操作以及不占用過大面積等優(yōu)勢, 因此在我國有著良好的應用前景。然而, 由于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的快速提升以及科技創(chuàng)新的不斷發(fā)展, 傳統(tǒng)的盤式真空過濾機已經(jīng)不能夠滿足目前的生產(chǎn)需求, 因此, 必須要對其設計進行優(yōu)化改進。本文從盤式真空過濾機的工作原理出發(fā), 有針對性的提出對新型盤式真空過濾機的設計與改進措施。

新型盤式真空過濾機的設計與改進

傳統(tǒng)的盤式真空過濾機在使用過程中由于傳動系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)問題不僅影響其過濾工作的效率, 而且還造成單位耗能量較高等問題。所以新型盤式真空過濾機的設計與改進方向就是提升過濾工作效率、減少單位能耗與制造成本。具體表現(xiàn)在以下幾點中。

2.1 提高浸沒率

浸沒率通常是指過濾盤被液面中液體浸沒的面積與該濾盤全部面積之間的有效比值。對于盤式真空過濾機來說, 通過提升浸沒率可以大程度的降低過濾盲區(qū), 過濾區(qū)域的面積由此可以大幅度增加[1]。過濾盲區(qū)存在的作用是用來防止干燥區(qū)域、吹落區(qū)域以及過濾區(qū)域之間發(fā)生短路進而影響工作效率。過濾機在過濾盲區(qū)所對應的工作區(qū)域中基本上是一種無效率的工作狀態(tài), 具體表現(xiàn)為不僅不進行吸液工作, 而且還不能夠反吹風。因此, 通過增加過濾盤的浸沒率能夠降低過濾盲區(qū)在全部過濾周期中的占比值, 進而能夠顯著增強過濾機的過濾效率。下表為型號相同的盤式真空過濾機在浸沒率不同的情況下得出的不同產(chǎn)能結果, 從中可以明顯看出浸沒率提升可以有效的增加過濾機單位時間的過濾效率。

2.2 改進傳動方式

傳統(tǒng)的盤式真空過濾機是由電機通過擺線針輪減速器與一對開式齒輪傳動進行驅動, 其本身的設計結構較為繁瑣, 而且制造與安裝的成本普遍較高, 不僅如此, 對于后期的維護與修復工作帶來巨大的困擾, 而通過設計與優(yōu)化之后的盤式真空過濾機不僅在結構上較為緊密, 而且還能夠節(jié)約制造安裝成本, 便于維護。此外, 新型的盤式真空過濾機拋棄了以往的傳動方式, 采用皮帶傳動進行工作, 不僅能夠避免過濾機由于過載二對傳動系統(tǒng)造成破壞的問題出現(xiàn), 而且還能夠使傳動的結構更為緊湊。

2.3 分配閥采用焊接結構

傳統(tǒng)的盤式真空過濾機分配閥通常使用鐵作為制作材料, 不僅導致制作花費較高, 制作時間較長, 而且結構還存在復雜性。當面臨工況不同要將分配頭的分配區(qū)進行一定的變動時, 原來的模具通常無法滿足使用要求而需要制作新模具。而新型盤式真空過濾機的分配閥門經(jīng)過改進使用焊接結構的設計, 制作簡單且花費時間較短, 相應的制作成本也有所降低。

2.4 中心轉動軸改用滾動軸承

傳統(tǒng)的盤式真空過濾機的中心軸承兩段采用的是滑動式軸承, 軸瓦通常是HT250, 內徑為900毫米。這類軸在正常的工作時容易導致承軸瓦磨損破裂, 并且還存在發(fā)熱量大等問具體。由于軸瓦在使用過程中油泵要源源不斷地為其供油, 容易導致潤滑油外泄現(xiàn)象的出現(xiàn), 進而影響現(xiàn)場的操作環(huán)境。而新型盤式真空過濾機通過改進主軸的轉動結構, 將分配端的軸徑設置為160毫米, 傳動端的軸徑設置為200毫米, 并且一改以往傳動主軸兩端的滑動軸承設計模式, 將其改為滾動軸承。通過優(yōu)化設計, 不僅使得新型過濾機結構簡潔嚴密, 而且還能夠有效的提升傳動效率, 降低制造成本與安裝要求。

通過以上內容，相信大家對如何優(yōu)化改進盤式過濾機有了一個較詳細的了解。與傳統(tǒng)的盤式真空過濾機相比, 新型盤式真空過濾機通過設計與優(yōu)化改進, 不僅能夠顯著增強過濾機的工作效率, 而且還能夠有效的結語制造與安裝花費支出, 從而帶來巨大的經(jīng)濟效益。